陶瓷行业干法制粉工艺的优势

  • 陶瓷制粉工艺大约可分为两种:湿法和干法
  • 湿法生产线:
  • 球磨湿磨+干燥机,主要是将陶瓷原料输送到球磨机中,再加入 30~40%的水研磨成泥浆,然后用干燥塔烘干制成含水率在7%的粉料,其干燥时间较长,烘干慢,产量低。
  • 干法生产线:
  • 立磨+造粒机,主要是将陶瓷原料直接用矿用磨粉机研磨,然后用干法造粒机进行增湿造粒,再用流化床干燥,将粉料的含水率控制在7%,进入压模工艺。其干燥时间较短,烘干快,产量高。
    相比于湿法生产,干法生产热能能耗节约80%以上,电耗节约35%以上,减少排放80%以上,还节省减水剂、球石等添加料。另外湿法迫于环保压力,逐渐被淘汰。
  • 可见干法制粉技术是针对陶瓷生产与应用的现状所研发的高效节能的陶瓷原料加工用设备,用以解决传统陶瓷生产工艺流程中原料制备环节能耗高、污染大的难题。
  • 干法制粉工艺减少了湿法工艺的磨浆、沉淀和喷雾干燥环节,直接省掉了球磨机和喷雾塔设备,在同等产量的情况下,干法制粉工艺所需的设备投入比较小,厂房占地面积也相对较小。
  • 除此之外,干法制粉工艺主要的优势在于节能减排和节省成本方面。相比之下,干法制粉工艺生产效率高,整个粉料的生产过程可以做到全过程封闭自动化系统,只用电,不用任何燃料,能做到零废气、零粉尘、零污水排放,同时还能省掉大量的劳动力成本。