减少能耗，从技术上讲。矿山机械工程技术人员想尽了方法在资料性能上开发超强、超硬、耐高温的金属和非金属资料上下功夫。应用各种技术改进和发明热处置新工艺，这是一条路，人们已经奋斗了几百年甚至上千年的路，人们走了很远很久，已经达到再前进一步要花费九牛二虎之力了那么还有一条平行的路，那就是润滑上下功夫。利用在润滑油中添加高性能添加剂或利用润滑油做载体，边境润滑摩擦中形成了各种膜和涂层，胜利地解决了低速、重载、摩擦副润滑的问题。这条路所解决摩擦副的承载耐磨能力和其它各项参数，提高已不是一倍，而是几倍、几十倍，这条路几乎是刚起步。这一点很多机械工程技术人员不清楚。不只仅是买好的润滑油，要解决雷蒙磨机润滑问题。而是要转变润滑理念，采用正确的润滑方法。要知道机械设备运转和润滑的关系。很多企业至今对润滑缺乏认识，认为就是浇一浇油，没什么好讲的因此在用油管理上，偌大一个工厂，只有一人兼管，无组织保证，好多主管领导。雷蒙磨故障处置上，较多地从机械上查找原因，很少找到油上，停产维修、更换部件已成为企业的正常工作。至今不清楚 60% 以上故障是油和因油品维护不当造成的油品化验和监测上，不肯投资。 80% 工矿企业无这方面的人员和设施，以致用油凭感觉、甚至用手摸、眼看。选购油品上不知道采用适合其工况的高性能油。近半个世纪以来，设施不时更新，机械的单机容量和工况参数日益升高。据统计，过去的半个世纪中机械运行速度、载荷、精度、温度都有几或十几倍的提高。而设备用油则多年一贯制。